A pneumatikus keverőgép teljesítményét befolyásoló tényezők és alapelvek

A keverési erőt befolyásoló geometriai tényezők a következők:

(1) a keverő átmérője;

(2) a keverőlapátok száma, alakja, hossza és szélessége;

(3) A tartály átmérője;

(4) A tartályban lévő folyadék magassága;

(5) A keverő távolsága a tartály aljától;

(6) A terelőlemezek száma és szélessége;

Számos fizikai tényező befolyásolja a keverést. A homogén folyadékkeverési eljárás során a fő tényezők a folyadék sűrűsége, μ viszkozitás és a keverő forgása.

Ezenkívül, amikor a tartályban levő folyadék felülete be van nyomva, néhány folyadékot az átlag folyadék szintje fölé kell tolni.

Szolgáltassa a gravitációt a működéshez, tehát a gravitáció fizikai tényező is, amely befolyásolja a keverőerőt. Az általánosan használt terelőlapú keverőkészüléknél azonban a folyadékszint nem csökken

Jelenet: a gravitáció hatása a keverőerőre elhanyagolható.

A keverőket fel lehet osztani elektromos keverőkre és pneumatikus keverőkre, amelyeket általában a bevonatokban, festékekben, az orvosi, biológiai, vegyipari és más iparágakban használnak. A keverőt stabil állapotban elektromos vagy pneumatikusan működtetik, jó keverési tulajdonságokkal rendelkezik, és a keverési folyamat során egységesebb.

A keverő fizikai alkalmazása

A keverőt általában bevonatokban, festékekben, vegyiparban és más iparágakban használják. Magas keverővel rendelkezik, amely bármikor vezérelhető. A folyékony keverő keverhető egyenletesen, és a kimeneti komponens megegyezik a keverő anyaggal. Az ilyen típusú rendszerekben folyamatos anyagkeverés zajlik.

Kétféle módon telepítheti a keverőt.

Felső beillesztési módszer

Ahol a keverőt a keverőtartály tetejéről a tartályba helyezik, az úgynevezett felső beillesztési módszert három típusra lehet osztani: középső beillesztés, excentrikus behelyezés és excentrikus dőlés. A folyamatos keverési folyamat különböző részei láthatók.

Amikor a középpont alacsony viszkozitású és a terelőlap áramlása nélkül kerül be a műveletbe, a folyadék örvénylődik. Minél gyorsabb a keverés, annál erősebb a kavarogás. Ez a keverési hatékonyság alacsony mágnesességgel jár, és általában egy terelőlemezt és egy légkeverőt adnak hozzá. A kiküszöbölés érdekében szereljen fel négy függőleges szabványos terelőlapot a függőleges horonyba az áramlás blokkolása érdekében. A lemez szélessége a horony átmérőjének körülbelül 1 / 10-1 / 12 . Mivel a lemez szélessége tovább növekszik, az erő nem növekszik. Az energiafogyasztás szempontjából ez a szélesség nem tekinthető a standard lemezszélességnek, mivel a kísérlet azt bizonyítja, hogy a lemezszélesség tartománya segíti a folyadék fel-le keveredését és az örvény jelenség kiküszöbölését, de amikor a a teljes lemezek növekednek, az energiafogyasztás növekszik. Ahogy a folyadék viszkozitása növekszik, a terelőlemez szükséges rétege csökken, és a lemez szélessége csökken. A terelőlemez és a horonyfal közötti rés lehetővé teszi a folyadék átjutását, és mint a visszatartási jelenséghez, a nagyobb viszkozitású folyadék ferde szögbe is telepíthető.

1. Határozza meg a keverés célját: ha folyadék-folyadék keverés, szilárd-folyékony szuszpenzió, gáz-folyadék vagy folyadék-folyadék diszperzió van, akkor szükséges-e hőátadást, abszorpciót, extrahálást, feloldást, kristályosítást és egyéb eljárási célokat elérni. A folyamat jellemzői szerint válassza ki a keverőlapát formáját.

2. Számítsa ki a keverés teljesítményét: a keverés során szükséges energiát

Lásd a nyilvános pneumatikus keverő keverő típusát: teljesítmény=teljesítmény szabvány * folyadéksűrűség * 3 fordulatszám második teljesítménye * 5 a cellulóz átmérőjének teljesítménye.

A teljesítménykritérium kiszámítása bonyolult, és összefügg a tartály átmérőjével, a pép átmérőjével, a penge szélességével, szögével, a rétegek számával, a viszkozitással, a terelőlapok számával és a terelőlapok méretével.

3. Válassza ki a levegőmotor teljesítményét: a hatékonyság figyelembevétele után a kiszámított értéknek nagyobbnak vagy egyenlőnek kell lennie, mint a 1 -kal.

4. Ami a keverés elülső végének alacsony fordulatszámát határozza meg: ez a fordulatszám egy alacsony fordulatszám, amely kielégíti a keverés célját, nem pedig a keverőtengely kritikus fordulatszáma.

5. Válassza ki és ellenőrizze a keverőtengely és a lapát merevségét és szilárdságát a teljesítmény függvényében.

6. A reduktor használatakor a reduktor fogaskerékének felhasználási tényezőjét és a teherbíró képességét is figyelembe kell venni.

7. Karcsú tengelyek esetén fontolja meg a támaszt, a középső vagy az alsó támaszt.

8. Vegye figyelembe a telepítési módot is (felső bemenet, alsó bemenet vagy oldalsó bemenet), ezt először határozza meg.

9. Tervezési támogatás

10, válassza ki a tömítés formáját (tömítő vagy mechanikus tömítés)